除霜加熱素子の表面負荷は、電熱管の寿命に直接関係します。除霜加熱素子の設計においては、使用環境や熱媒体に応じて異なる表面負荷を考慮する必要があります。除霜加熱管は、ステンレス鋼304管内に抵抗線を配し、耐熱性、熱伝導性、断熱性に優れた結晶性酸化マグネシウム粉末を周囲に密に充填し、その後、各種処理を施した発熱体です。構造がシンプルで、機械的強度、熱効率が高く、安全性と信頼性が高く、設置が容易で、長寿命という特徴を備えています。
1. 各種硝石タンク、水槽、酸・アルカリタンク、空気加熱炉乾燥ボックス、高温金型などの装置に広く使用されています。 故障現象：ヒューズが切れた、ヒューズの直径が小さすぎる、容量が足りない、電源コードのプラグとコンセントの間で短絡、電熱管のプライマーまたはリードが外れて短絡が起こる、主な技術指標： 電力パラメータ：定格電圧での電力は+5％-10％ リーク電流：動作温度でのリーク電流<0.5mA 電気強度：動作温度での電気強度は、実験電圧> 1000V、50Hz、1分に耐え、フラッシュオーバー破壊があってはなりません。 絶縁抵抗：冷絶縁抵抗≥100MQ（メガオーム） 外観：著しい機械的傷や局所的な膨張がなく、曲げ部にシワや隆起などの現象がありません。
2. 主に開放型、密閉型溶液タンク、循環システムの加熱に用いられる非標準フランジ電気ヒーター製品。5つの特徴：小容積、大加熱出力。表面出力が大きく、空気加熱の表面負荷の2～4倍。防爆用途など、様々な用途で様々な媒体を加熱できます。高密度でコンパクト。全長が短く、高密度のため安定性に優れているため、設置時に輸入および国産の高品質材料を選択する必要がなく、科学的な生産技術と厳格な品質管理により、電気ヒートパイプの優れた電気性能を保証します。
3. 加熱温度は通常720℃までです。加熱システムは全自動化が可能で、DCSシステムによる電熱システムの制御も含まれます。長寿命で、多重保護システムを備え、安全で信頼性があります。複合型は、主にアルゴンアーク溶接で電熱管とフランジを接続しますが、締結装置の形式も使用できます。つまり、各電熱管をファスナーで溶接し、フランジカバーをナットで固定します。パイプとファスナーはアルゴンアーク溶接で溶接されるため、漏れることはありません。ファスナーのシール部は科学的なプロセスを採用しており、単回交換が非常に便利で、将来のメンテナンスコストを大幅に節約できます。安定した電気性能、高い熱効率、一般的な金属発熱体より30%以上の省エネ、加熱速度が非常に速い。
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投稿日時: 2024年3月26日