冷蔵冷凍システムの蒸発温度が0℃を下回ると、蒸発器の表面に霜層が形成され、伝熱効率に影響を与えます。そのため、定期的な霜取りは冷蔵倉庫のメンテナンスにおいて非常に重要な部分です。霜取りには様々な方法があり、現在、冷蔵倉庫建設メーカーは主に人工霜取り、電気霜取り、温風霜取り、水霜取り、温風水霜取りの5つの方法を採用しています。
1. 手動除霜は、蒸発器吐出管表面の霜層を手動で除去する方法です。この方法は冷凍設備を停止することなく実施できますが、時間と労力がかかり、除霜効果も低くなります。
2. 電気除霜とは、蒸発器に電気ヒーターを設置し、電気加熱で除霜を行う方法です。除霜中は、コンプレッサーを停止するか、蒸発器への送液を停止します。電気除霜はコストが低く、制御が容易という利点がありますが、運用コストは高くなります。一般的には冷蔵設備の除霜に使用され、冷凍設備の除霜には使用されません。温度が異なると、断熱性能に対する要求が異なり、必要な冷却能力も異なります。冷蔵設備の構築は、特別な理由がない限り、顧客の実際の使用環境と用途に合わせてカスタマイズする必要があります。
3. ホットガス除霜は、コンプレッサーから排出される過熱冷媒蒸気を利用して蒸発器内の熱を放出し、蒸発器表面の霜層を溶かす方法です。ホットガス除霜システムは複雑でコストも高くなりますが、除霜効果は優れています。アンモニアシステムで使用する場合、蒸発器に蓄積されたオイルをドレンまたは低圧循環タンクに排出することもできます。ホットガス除霜の過程では、圧力は通常0.6MPaに制御されます。単段コンプレッサーから排出される高圧ガスを除霜に使用するようにしてください。冬場は冷却水量を減らすか、凝縮器の数を減らして排気温度を上げ、除霜時間を短縮することが適切です。アンモニアシステムの場合、除霜用のホットアンモニアをオイルセパレーターの排気管に接続する必要があります。
4. 水除霜とは、散水装置で蒸発器の表面に水を噴霧し、霜層を溶かす方法です。水除霜システムは構造が複雑でコストが高いですが、効果が高く、コストも低いです。水除霜は蒸発器の外表面の霜層しか除去できず、蒸発器内の油の蓄積による熱伝達への悪影響を解決することはできません。最も重要なのは蓄冷板です。これは通常、蓄冷板メーカーによって事前に製造されており、長さ、幅、厚さは固定されています。100mm厚の蓄冷板は通常、高温・中温冷蔵に使用され、120mmまたは150mm厚の蓄冷板は通常、低温・冷凍冷蔵に使用されます。
5.温風水除霜は、温風除霜と水除霜の2つの方法を同時に使用することで、両方の利点を凝縮し、蒸発器表面の霜層を迅速かつ効果的に除去し、蒸発器内部の油の蓄積を解消します。除霜時は、まず高温ガスを蒸発器内に送り込み、霜層を蒸発器表面から剥離し、次に水を噴霧して霜層を素早く洗い流します。給水を停止した後、蒸発器表面を温風で「乾燥」させ、表面の水膜が凍結して伝熱に影響を与えるのを防ぎます。以前は、冷蔵ボードメーカーは主にポリエチレンとポリスチレンを材料として使用していました。現在では、ポリウレタンサンドイッチボードの性能が向上しています。ポリスチレンフォーム断熱材は密度が低く、断熱できません。通常は特殊な機器に使用されます。ポリエチレンは優れた原料です。一定の比率で発泡させることで、適切な密度で断熱効果を高め、断熱材の支持力を高めることができます。ポリウレタン板の方が断熱性能が高く、吸湿性も低いですが、保冷庫の価格は若干高くなります。
投稿日時: 2023年12月8日