チラーの解凍方法は？

冷蔵庫内の蒸発器表面に霜が付着すると、冷凍蒸発器（配管）の冷気伝導と拡散が阻害され、最終的に冷凍効果に影響を及ぼします。蒸発器表面の霜層（氷）の厚さが一定程度に達すると、冷凍効率は30%以下にまで低下し、電力の浪費や冷凍システムの寿命短縮につながります。そのため、適切なサイクルで冷蔵庫の除霜作業を実施する必要があります。

解凍目的

1. システムの冷凍効率を向上させる。

2. 倉庫内の冷凍製品の品質を確保する

3．エネルギーを節約する。

4．冷蔵保管システムの耐用年数を延ばす。

解凍方法

冷蔵庫の解凍方法：高温ガス解凍（高温フッ素解凍、高温アンモニア解凍）、水解凍、電気解凍、機械式（人工）解凍など。

1. ホットガス解凍

大、中、小の冷蔵配管の除霜に適しており、高温のガス凝縮液を流れを止めることなく直接蒸発器に送り込み、蒸発器の温度を上昇させ、霜層と冷気排出ジョイントを溶解または剥離します。高温ガス除霜は経済的で信頼性が高く、メンテナンスと管理が容易で、投資と建設の難易度も高くありません。ただし、高温ガス除霜方式も多数あり、一般的な方法は、圧縮機から排出された高圧高温ガスを蒸発器に送り、熱を放出して除霜し、凝縮液が別の蒸発器に入って熱を吸収して低温低圧ガスに蒸発し、その後圧縮機の吸込口に戻ってサイクルを完了するというものです。

2. 水噴霧解凍

大型および中型チラーの解凍に広く使用されています。

蒸発器に室温の水を定期的に噴霧して霜を溶かしてください。除霜効果は非常に高いですが、空冷式冷却器には適しており、蒸発コイル式冷却器では操作が難しい場合があります。また、5～8％濃度の塩水など、凝固点が高い溶液を蒸発器に噴霧して霜の発生を防ぐことも可能です。

3. 電気式霜取り

電気ヒートパイプ除霜方式は主に中小型の空冷器に使用され、電気加熱ワイヤー除霜方式は主に中小型の冷蔵用アルミ管に使用されます。

電気加熱による除霜は、チラーにとってはシンプルで使いやすい。しかし、アルミ管式冷蔵庫の場合、アルミフィンへの電熱線の設置は施工が難しく、将来的な故障率も比較的高く、メンテナンスや管理が困難で、経済性も悪く、安全性も比較的低い。

4. 機械式人工霜取り

小型冷蔵庫の配管除霜は、手動除霜が最も経済的で、最も原始的な除霜方法です。大型冷蔵庫の人工除霜は非現実的で、上部操作が難しく、物理的な消耗が速すぎ、倉庫内での滞留時間が長すぎて健康に害を及ぼし、除霜が完了せず、蒸発器の変形を引き起こしたり、蒸発器が破損して冷媒漏れ事故につながる可能性もあります。

モード選択（フッ素系）

冷蔵庫の蒸発器の種類に応じて、比較的適切な除霜方法を選択し、エネルギー消費量、使用安全係数、設置および操作の難易度をさらに精査する。

1. 冷風ファンの解凍方法

電気式チューブ霜取りと水式霜取りを選択できます。水の利用が容易な地域では水式霜取りチラーが好まれ、水不足の地域では電気式ヒートパイプ霜取りチラーが選ばれる傾向があります。水式霜取りチラーは、一般的に大型の空調・冷凍システムに設置されます。

2. 鋼製列の解凍方法

高温フッ素解凍と人工解凍の2つの方法があります。

3. アルミ管の解凍方法

熱式フッ素除霜と電気式熱除霜のオプションがあります。アルミ管蒸発器が広く使用されるようになったため、アルミ管の除霜はユーザーからますます注目されるようになりました。材質上の理由から、アルミ管は基本的に鋼鉄のような単純で粗雑な人工機械除霜には適していないため、アルミ管の除霜方法は電線除霜と熱式フッ素除霜方法を選択する必要があります。エネルギー消費、エネルギー効率比、安全性などの要素を考慮すると、アルミ管の除霜には熱式フッ素除霜方法を選択するのがより適切です。

高温フッ化物解凍アプリケーション

高温ガス除霜の原理に基づいて開発されたフロン流方向変換装置、または複数の電磁弁（手動弁）を接続した変換システム、すなわち冷媒調整ステーションは、冷蔵倉庫における高温フロン除霜の適用を実現することができる。

1. 手動調整ステーション

並列接続などの大型冷凍システムで広く使用されています。

2. 高温フッ素変換装置

小型から中型の単体冷凍システムに広く使用されています。例えば、ワンキー式ホットフッ素除霜変換装置などです。

ワンクリックで高温フッ素解凍

単体コンプレッサーによる独立循環システムに適しています（並列接続、多段接続、重複接続には適していません）。中小規模の冷蔵倉庫配管の除霜や製氷業の除霜に使用されます。

特異性

1. 手動制御、ワンクリック変換。

2. 内部から加熱するため、霜層とパイプ壁が溶けて落下し、エネルギー効率比は1:2.5です。

3. 完全に解凍し、霜層の80%以上が固形の滴になっていること。

4. 図面に従って凝縮器ユニットに直接取り付けます。他の特別な付属品は必要ありません。

5. 実際の周囲温度の差にもよりますが、一般的には30分から150分かかります。